Các vấn đề và giải pháp thường gặp về máy cắt củ Shandong Máy cắt laser:

1. Công nghệ cắt, đục lỗ

Nhiệt, ngoại trừ việc nhiệt có thể bắt đầu từ mép tấm ván, thường được xuyên qua tấm ván—một lỗ nhỏ. Trên máy cắt laser không có thiết bị đục lỗ, có hai phương pháp đục lỗ cơ bản:

 - Nổ mìn - Vật liệu được chiếu xạ liên tục để tạo thành các hố một, rồi hố một, rồi nhanh chóng được loại bỏ bởi dòng oxy đồng trục với chùm tia laze và dòng oxy bổ sung cho sự nóng chảy. ,vì. Dày, lỗ nổ dày hơn, lỗ nổ lớn hơn, tròn không tròn không tròn. Không nên sử dụng máy cắt laer củ để xử lý, đòi hỏi áp suất không khí của phôi phải phù hợp với áp suất cắt và bước nhảy vọt tương đối lớn.

Thủng xung - sử dụng tia laser xung công suất cực đại để làm nóng chảy hoặc bay hơi một lượng nhỏ vật liệu, thường sử dụng không khí hoặc nitơ làm khí phụ trợ để giảm sự giãn nở lỗ do quá trình oxy hóa nhiệt và áp suất khí nhỏ hơn áp suất oxy trong quá trình cắt. Mỗi xung của tia laze chỉ tạo ra các tia hạt nhỏ đi sâu hơn dần dần, do đó, phải mất vài giây để đục lỗ một tấm dày. Sau khi xỏ lỗ xong, hãy cắt bằng khí hỗ trợ oxy. Đường kính lỗ thủng nhỏ hơn và chất lượng lỗ thủng của nó tốt hơn lỗ thủng. Do đó, tia laser được sử dụng không chỉ có công suất đầu ra cao; quan trọng hơn, đặc điểm thời gian và không gian của chùm tia, do đó, laser carbon dioxide nằm ngang nói chung không thể đáp ứng các yêu cầu cắt laser. Ngoài ra, xung thủng cũng đòi hỏi một hệ thống kiểm soát đường dẫn khí đáng tin cậy hơn để thực hiện kiểm soát loại khí, chuyển đổi áp suất khí và thời gian thủng.

Trong trường hợp thủng xung, cần chú ý đến công nghệ chuyển đổi từ thủng xung tĩnh của phôi sang cắt phôi liên tục với tốc độ không đổi để có được các vết rạch chất lượng cao. Về mặt lý thuyết, các điều kiện cắt trong phần gia tốc, chẳng hạn như tiêu cự, vị trí vòi phun, áp suất khí, v.v., thường có thể thay đổi được, nhưng trên thực tế, khó có thể thay đổi các điều kiện trên vì thời gian quá ngắn. Trong sản xuất công nghiệp, việc thay đổi công suất laser trung bình sẽ thực tế hơn. Phương pháp cụ thể là thay đổi độ rộng xung; thay đổi tần số xung; thay đổi độ rộng xung và tần số cùng một lúc. Kết quả thực tế cho thấy hiệu ứng thứ ba tốt hơn.

2. Phân tích biến dạng của lỗ cắt (đường kính nhỏ, độ dày tấm)

Điều này là do các máy công cụ (chỉ dành cho máy cắt laser công suất cao) không sử dụng phương pháp đục lỗ khi xử lý các lỗ nhỏ mà sử dụng phương pháp đục lỗ xung (đâm mềm), do đó năng lượng laser quá tập trung vào một khu vực nhỏ, đốt cháy phần không khu vực xử lý và khu vực không xử lý, dẫn đến biến dạng của lỗ và ảnh hưởng đến chất lượng xử lý. Lúc này chúng ta nên thay đổi chế độ xỏ xung (xỏ mềm) sang chế độ xỏ lỗ (xỏ thông thường) để giải quyết những vấn đề này. Đối với máy cắt laze công suất thấp hơn, nên sử dụng phương pháp đục lỗ xung để đạt được độ hoàn thiện bề mặt tốt hơn.

3. Giải quyết vấn đề về gờ phôi khi cắt laser thép carbon thấp

Theo nguyên tắc làm việc và thiết kế của cắt laser carbon dioxide, các lý do sau được phân tích là nguyên nhân chính dẫn đến các vệt của các bộ phận được xử lý: vị trí trên và dưới của tiêu điểm laser không chính xác và vị trí lấy nét cần phải được đã được kiểm tra và điều chỉnh theo độ lệch của tiêu cự; công suất đầu ra của tia laze không đủ và cần kiểm tra xem bộ phát tia laze có hoạt động bình thường không, nếu bình thường, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển tia laze có đúng không và điều chỉnh nó; tốc độ đường cắt quá chậm và tốc độ đường dây cần được tăng lên trong quá trình điều khiển vận hành; độ tinh khiết của khí cắt là không đủ, cần phải cung cấp khí cắt chất lượng cao; bù tiêu cự laser, điều chỉnh theo vị trí lấy nét; thời gian máy chạy không ổn định, cần tắt máy và khởi động lại.

4. Gia công cắt laser các tấm thép không gỉ và nhôm-kẽm, phân tích các gờ của phôi

Trong các trường hợp trên, trước tiên hãy xem xét yếu tố bavia khi cắt thép carbon thấp, nhưng bạn không thể chỉ tăng tốc độ cắt, vì việc tăng tốc độ đôi khi khiến tấm bị cắt mà không bị mài mòn, điều này đặc biệt nổi bật khi gia công tấm nhôm-kẽm . Tại thời điểm này, các yếu tố khác của máy công cụ cần được xem xét toàn diện, chẳng hạn như có nên thay vòi phun hay không, chuyển động không ổn định của ray dẫn hướng, v.v.

5. Phân tích tình trạng cắt laser không hoàn toàn

Sau khi phân tích, chúng ta có thể thấy rằng các tình huống sau đây là các trường hợp xử lý không ổn định chính: việc lựa chọn vòi phun đầu laser không phù hợp với độ dày của tấm được xử lý; tốc độ đường cắt laser quá nhanh và tốc độ đường cần được kiểm soát và giảm xuống; Nếu lỗi vị trí lấy nét quá lớn, cần kiểm tra lại dữ liệu cảm biến vòi phun, đặc biệt là khi cắt nhôm.