Nguyên nhân và giải pháp treo dây trên máy cắt laser

Nguyên nhân & Giải pháp của Dross Treo trên Máy cắt Laser

Nếu máy cắt laser luôn bị treo xỉ thì sao? 

Máy cắt laser luôn bị treo xỉ, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng phôi cắt. 

Nhiều doanh nghiệp gia công kim loại tấm sẽ gặp phải vấn đề này. 

Vậy máy cắt treo có giải quyết được vấn đề này không? 

Làm thế nào để đối phó với nó để đạt được hiệu quả cắt lý tưởng?

Có nhiều nguyên nhân khiến máy cắt laser bị treo cặn. 

Nói chung, chúng ta có thể nghĩ về tiêu điểm, tốc độ, sức mạnh, áp lực và các vấn đề khác. 

Tôi nên làm gì nếu máy cắt laser luôn bị treo cặn? 

Hãy đi qua chúng một cách chi tiết.

1. Vị trí lấy nét: Vị trí lấy nét là khoảng cách từ tiêu điểm laser đến bề mặt phôi, ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt cắt, độ dốc và chiều rộng của đường cắt.

 Nếu vị trí tiêu cự quá cao, nó sẽ làm tăng nhiệt hấp thụ bởi đầu dưới của phôi cắt. 

Dưới một tốc độ cắt và áp suất phụ nhất định, vật liệu cắt và vật liệu nóng chảy gần đường cắt sẽ chảy trên bề mặt dưới và trở thành chất lỏng, và vật liệu nóng chảy sẽ dính vào bề mặt dưới của phôi sau khi làm mát, nếu vị trí tụt lại phía sau. Nhiệt có thể được hấp thụ bởi bề mặt dưới của vật liệu cắt sẽ giảm xuống, do đó vật liệu trong đường cắt sẽ không bị nóng chảy hoàn toàn và một số cặn sắc và ngắn sẽ bám vào bề mặt dưới của tấm ván.

2. Tốc độ: Khi cắt laser, tùy theo vật liệu của tấm cắt và độ dày của tấm mà quyết định lựa chọn tốc độ cắt. Tốc độ cắt khác nhau sẽ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt laser. 

Việc chọn tốc độ cắt thích hợp không chỉ có thể cải thiện hiệu quả của việc cắt laser mà còn có được chất lượng cắt tốt.

3. Công suất: Trong quá trình cắt laser, việc lựa chọn kích thước công suất laser sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cắt. 

Công suất cắt phải được xác định theo vật liệu của thớt và độ dày của thớt. Nếu công suất quá nhiều hoặc quá ít, bạn sẽ không có được đường cắt tốt.

4. Áp suất không khí: Trong quy trình cắt laser, áp suất không khí phụ có thể thổi bay xỉ trong quá trình cắt và làm mát khu vực bị ảnh hưởng nhiệt của vết cắt. Các khí phụ trợ bao gồm oxy, khí nén, nitơ, v.v. Một số vật liệu kim loại thường sử dụng khí trơ hoặc khí nén để ngăn vật liệu cháy.

Khi áp suất khí phụ quá cao, trên bề mặt vật liệu xuất hiện dòng xoáy làm suy yếu khả năng loại bỏ chất nóng chảy, khiến khe hở rộng ra, bề mặt cắt bị gồ ghề; khi áp suất quá thấp, sự tan chảy không thể bị thổi bay hoàn toàn và bề mặt dưới của vật liệu dính vào xỉ. Do đó, áp suất khí phụ nên được điều chỉnh trong quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt say.